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日本大金DAIKIN柱塞泵使用方法及安裝方式

點(diǎn)擊次數(shù):3360 更新時(shí)間:2017-12-26

  日本DAIKIN大金柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng),使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合,諸如液壓機(jī)、工程機(jī)械和船舶中。那么大金柱塞泵應(yīng)該怎么安裝和正確使用呢?下面由上海維特銳李雙為大家講解。

一、 使用注意事項(xiàng)

 1、液壓油

溫度0-60℃、運(yùn)動(dòng)粘貼(40℃)、32-46mm2/s,推薦采用ISOVG32號(hào)航空液壓油;使用其他介質(zhì)的請(qǐng)與我公司。請(qǐng)保持清潔度在NAS10級(jí)或JB/T7858-95驗(yàn)收準(zhǔn)則要求以?xún)?nèi);吸油濾油器過(guò)濾精度小於100um,過(guò)油能力應(yīng)為泵流量的2倍以上;回油和旁濾油器過(guò)濾精度小於10um,推薦采用旁路濾油方式。

二、大金柱塞泵安裝

安裝泵時(shí),注油口位置向上

1、軸的對(duì)中

推薦使用擾性聯(lián)軸節(jié),zui大軸度誤差小於0.25mm,zui大角度誤差小於0.2°。
2、吸油口壓

吸油口吸入壓力推薦-16.7~+50Kpa,泵轉(zhuǎn)速高於1800r/min時(shí)推薦為0~+50Kpa;吸油口的配置管直徑不小於管道法蘭直徑。吸油管路應(yīng)盡可能的短和直,避免直角,并且應(yīng)密封良好。泵的吸管油口離油箱法蘭液麵小於0.5m。

5、配管須知

在吸油口或油口使用管道時(shí),請(qǐng)盡量使用軟管。

6、吸油管

如泵安裝油箱液面以上時(shí),吸油管和吸油過(guò)濾器應(yīng)低于液面,以防止空氣吸入。

7、泄油管

  按照以下安裝泄油管路,應(yīng)保證泵腔內(nèi)的壓力低於0.1MPa,沖擊力小于0.5Mpa。配管長(zhǎng)度應(yīng)小於1m,管端浸沒(méi)在油中。

V型可變排量柱塞泵

8、泄漏油管路

泄漏油管路必須直接和無(wú)節(jié)流地回油箱,不能與其他的回油箱管路連接在一起,泄漏油管路的末端必須在油箱的zui低液麵以下并盡可能遠(yuǎn)離吸油管。

9、啟動(dòng)

*次啟動(dòng)前將干凈的工作油充滿(mǎn)泵腔。為避免*次啟動(dòng)的時(shí)氣堵現(xiàn)象,調(diào)節(jié)控製閥使泵輸出的油量直接回油箱,或用電磁換向閥使執(zhí)行元件在空載情況下運(yùn)行。

10、排氣

 為避免引起振動(dòng),應(yīng)從泵殼和出油管路放氣,推薦使用放氣閥。排氣時(shí)先做泵排氣再做電磁鐵排氣。泵排氣方法:使泵在低壓泄荷狀態(tài)(3Mpa以下),鬆開(kāi)壓力電磁鐵端部放氣螺釘,直接到放氣螺釘孔有連續(xù)油流出時(shí)擰緊放氣螺釘即可;鬆開(kāi)流量電磁鐵端部放氣螺釘,系統(tǒng)壓力設(shè)為5~7Mpa,流量從大→小→大循環(huán)多次,直到放氣螺釘孔有連續(xù)油流出時(shí)擰緊放氣螺釘即可。

11、壓力盒流量的調(diào)節(jié)

設(shè)定壓力時(shí),必須保證全截流壓力不超過(guò)允許zui高工作壓力,zui大流量由轉(zhuǎn)速和各流量閥開(kāi)口決定。

12、凡是下列情況之一者,不在“三包”之列,實(shí)行收費(fèi)修理。

 一、保修期滿(mǎn)的產(chǎn)品或無(wú)產(chǎn)品保修單

 二、用戶(hù)使用不當(dāng)或未按使用說(shuō)明書(shū)操作而損壞

 三、未經(jīng)我公司許可擅自對(duì)泵進(jìn)行解體

 四、泵銘牌及標(biāo)識(shí)不清或已損壞,已無(wú)法證明為我公司產(chǎn)品

 伍不可抗拒因素造成損壞的

13、本使用說(shuō)明書(shū)若有改動(dòng)恕不另行通知。

1、流量閥開(kāi)口是否zui大

2、流量電流是否達(dá)到額定電流

3、流量閥主閥芯是否卡滯
    
調(diào)節(jié)流量閥開(kāi)口;調(diào)節(jié)流量電流;清除閥芯卡滯

流量正常,壓力不正常
    
1、壓力閥是否放氣*

2、流量閥是否放氣*,重新對(duì)閥進(jìn)行排氣

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